对于双轴搅拌机，搅拌臂的排列形式主要包括搅拌臂的料流排列和搅拌臂的相对位置关系。其中搅拌臂的相对位置关系主要是指单根轴上相邻两个搅拌臂之间的相对位置关系和双轴上搅拌臂之间的相对位置关系。本文主要讨论搅拌臂的料流排列。

　　搅拌臂的不同排列形式，可使拌筒内的混凝土混合料产生不同的料流运动形式。卧轴搅拌机拌筒内的料流形式因搅拌轴数量和混凝土搅拌生产的方式不同有所差别。分析拌筒内的料流形式，可以知道影响双卧轴搅拌机搅拌筒内物料运动的主要因素是搅拌臂的排列以及叶片参数。

快盈v111　　对于双卧轴搅拌机拌筒内的物料运动形式，通过初步试验及分析，认为由于搅拌臂的排列及其叶片的安装形式不同，使物料表现"对流"和"围流"两种不同的运动轨迹。这两种料流形式孰优孰劣，可以通过理论分析和试验研究得出结论。

　　对流和围流：

快盈v111　　在搅拌叶片推动下，混合料由双轴搅拌机两端向中央运动，并在中央处以锥体形状堆积。这时有些物料就会从料堆顶部溢出，流向拌筒的两端，然后再由叶片将其从两端推回中央，从而完成物料的一个循环。

　　围流搅拌臂的排列中，一根轴上的叶片推动混合料沿轴朝一个方向运动，而另一根轴上的叶片推动混合料沿轴朝另一个相反方向运动。在两轴末端，各有返回叶片把混合料扒离拌筒端面，并从一根轴处转送到另一根轴处，使混合料完成大循环运动。在两轴之间的区域，左边轴上的叶片将混合料推向右边，右边轴上的叶片将混合料推向左边，完成混合料的小循环运动。

　　分析与试验：

　　分析物料的运动形式可知，两种搅拌臂排列都实现了物料的循环流动，理论上任一物料质点都能到达拌筒内任意位置，但两种排列使物料在拌筒中的分布状态是不一样的。对流排列中，物料主要积存在拌筒的中央，而两端却较少，因此双轴搅拌机中央的搅拌叶片受载大，两端处的叶片受载小，容易造成个别搅拌臂和叶片过载损坏。而围流排列可使混合料在拌筒内均匀分布，从而保障沿轴全长上的搅拌叶片受载相同，拌筒底部和叶片的磨损均匀。从这一点来看，搅拌臂围流排列要比对流排列越具势头。对其搅拌质量的影响可依靠试验研究进行比较。

快盈v111　　经试验研究得知，搅拌臂排列形式优化的终端目的就是尽可能加快物料轴向大循环的频次，同时增加物料合理逆流，从而增加物料与搅拌叶片直接接触并发生强制作用的机会，增加搅拌质量。

　　由此可以得到双卧轴拌筒内搅拌臂及叶片布置的基本原则如下：

　　①物料在拌筒内合理流动，在尽量短的时间内把物料拌成匀质混凝土；

快盈v111　　②在双轴搅拌机搅拌轴旋转的过程中，尽量让参与搅拌的叶片数目相等，以达到搅拌电机负荷均匀，减少冲击的目的；

快盈v111　　③物料在拌筒内分布均匀，不要在拌筒的局部区段产生堆积，避免个别叶片和搅拌臂过载而损坏。